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  • 煤礦技術裝備工業性銑挖機試驗報告

    2022-06-12 15:32:08

    煤礦技術裝備工業性銑挖機試驗報告

    2021122號開始,銑挖機在山西某礦礦7107措施巷進行工業性試驗,經過井下掘進工作面的滿載操作試驗,裝備工作正常,技術和裝備應用效果良好,達到預期目標,試驗總結報告如下:

    山西某礦礦準備隊分別采用過炮掘、風鎬、銑挖機三種不同掘進方式進行施工作業,現將工時利用率、工效、安全系數及勞動強度四個方面對這三種施工方式進行對比,情況如下:

    a、工時利用率

    1)炮掘掘進:本隊采用炮掘施工多年,一直是本隊主要掘進方式,在工時利用上較為合理,施工人員到工作面后,首先檢查支護、打炮眼、接溜、倒料等準備工作需要1.5個小時(等火藥背進工作面時間,受火藥背運距離影響),待火藥背進后,加工火藥、放炮、絞頂、出煤等工序需要1.5個小時,打設頂、幫錨桿(索)支護時間需要1個小時。一般施工一架棚需要4個小時,每班正常施工2架棚。

    2)風鎬掘進:風鎬施工工序簡單,工時利用率不高,主要人工支煤時間長,根據煤巖軟硬程度,一般需要3--4個小時,人工大簸箕出煤需要0.5個小時,錨桿(索)支護需要1個小時,加上接溜、臨時支護、絞頂等準備工作0.5個小時,施工1架棚正常耗時5--6個小時,每班正常施工1.5架棚。

    3)銑挖機掘進:本隊施工銑挖機掘進將近12天,通過人員操作熟練程度不斷加深,對銑挖機使用性能的不斷掌握,割煤時間可以控制在1.5小時內,出煤由原來的鏟煤板配合一運,改為巷道30D煤溜緊跟工作面窩頭,出煤時間得到了降低,從3個小時縮減到1.5個小時,錨桿(索)支護需要1個小時,準備工作需要0.51個小時,施工1架棚正常需要4.5--5個小時,每班正常施工1.52架棚。隨著操作熟練度的提高,割煤和出煤時間還會減少,并持續對銑挖機進行日常維護,減少機器故障,今后工時利用率還將會繼續提升。

    工時利用率不管采用哪種施工方式,都會受工作面遠近、煤巖軟硬程度、巷道斷面大小、巷道沿頂或底板施工等因素的影響。

    b、工效

    1)炮掘掘進:炮掘施工每班出勤人數一般為10人(生產班7人、跟班隊干1人、機電和輔助工2人),以巷道斷面4.5×3.2m、排距0.9m為例計算,當班直接工效為0.192/工。

    2)風鎬掘進:風鎬施工每班出勤人數一般為12人(生產班8人、跟班隊干1人、機電和輔助工2人),以巷道斷面4.5×3.2m、排距0.9m為例計算,當班直接工效為0.12/工。

    3)銑挖機掘進:銑挖機施工每班出勤人數一般為8人(生產班5人、跟班隊干1人、機電和輔助工2人),以巷道斷面4.5×3.2m、排距0.9m為例計算,當班直接工效為0.24/工。


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